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세계 최신 자동화 섬유 방직 검사 발전 추세 일별

2011/1/13 15:59:00 60

섬유 방직 검사

글로벌 자원의 일체화에 따라 더욱 효과적인 품질 검사 방법의 요구가 전대미문의 증가를 보이고 있다.

방직품의 품질을 높이려면 새로운 새로운 새로운 새로운 방법으로 생산 과정에서 나타나는 품질 문제를 시험해 이 자동화 검사 시스템에 응해 출생해야 한다.


모든 섬유 방직 가공 자동화 과정에서

섬유

검사 시스템의 자동화가 가장 어렵다.

컴퓨터와 스캐너

기술

생산 실용, 신뢰, 자동화 조작 수준을 갖춘 것은 수십 년이 걸린다.

자동화 검사 시스템은 직물 생산 과정을 향상시키는 정확도, 신뢰도, 속도를 높이기 위해 설계하고, 인공 원가를 낮추고 섬유직물의 개선

품질

생산성을 동시에 높이다.


오늘날 전 세계의 자동화 섬유 검사 시스템은 적절한 신경망을 가지고 있다.

작자 는 시스템 을 소소한 고품질 의 직물 을 스캔 할 수 있 도록 시스템 으로 섬유 품질 이 상대적 인 직물 을 인식 할 수 있다.

이것은 복잡한 예행 검사 절차를 절약했다.

수백 종의 칩을 처리한 전문 컴퓨터 프로그래머의 기업이 강력한 연합을 형성하고 일부 자동화 검사 시스템의 타당성을 확보했다.


이런 시스템 임무는 각종 직물의 결함 을 발견할 수 있다. 다음과 같이 섬유품: 소재, 소재, 가용직물, 공직물, 타이어, 완제품, 염료, 청포 등 이다.

이로써 우리는 오늘날의 세계 자동화 검사 기술 발전의 일미를 엿볼 수 있다.


수공 검사 와 자동화 검사 의 차이


섬유직물의 결함이 나타나면 방직품의 판매가가 45%에서 65%까지 떨어질 수 있다.

조기 정확한 검사를 거쳐 소모의 감소를 보장하는 것은 품질 보장의 중요한 요소다.

가시직물 검증 시스템이 생겨 조련된 조작가는 각종 직물을 검출할 수 있으며 정확한 식별 결함을 발견하고 결국에는 그 순서에 따라 분류를 구분할 수 있다.

하지만 인공 고도의 정력은 최대 20분에서 30분까지 지속된다.

그 후 조작가는 때때로 피곤함을 느낀다.

이렇게 높은 정력을 집중하는 전제는 직물의 흡인력이 충분해야 한다.

인공과 자동화 검사의 차이는 정상적으로 운영되더라도 인공검사의 재현성이 50% 이하, 자동화 검사 시스템의 검증 결과는 더욱 믿을 수 있고, 재현하는 동시에 인공직물 검사보다 객관적이다.


세계 최신 검사 조작 규범


일반적으로 직물은 3분의 2조명 모드를 통해 반사광과 투사 광검증 시스템으로 설계해야 한다.

검사 과정에서 직물 두께와 결함 유형과 직물 프로세스 선택 조명 모드.

광선 분류를 제외하고는 검사 너비가 3선부터 6선 고청 스캐너 시스템을 선택할 수 있으며, 특수한 상황에서 8선 고청 스캔도 가능합니다.

렌즈가 지속적으로 직물을 스캔하여 편차를 검사하다.

이 과정에서 기계로 직물 섬유 스캔을 사용하면 편차가 생기면 직물 1미터 밖의 검사원이 그에 맞는 해결안을 찾게 된다.

검사 시스템은 조작 단말기 제어.

단말기 디렉터리에 대한 자세한 검사 인자가 있으며 필요한 데이터는 바코드 읽기, 출력입니다.

각종 보고는 조작 단말기를 거쳐 갈 것이다.

복잡한 그림 처리는 전로판 인쇄가 완료되어 이 전로판 전문은 검증시스템으로 개발되었다.

기계가 검증된 후 검출된 결함은 화면에 빠르게 편리한 인공 분석에 나타난다.


온라인과 불온의 정합


이것은 생산 과정에서 두 가지 물리적 자동화 방직 검사 시스템이 있다는 뜻이다.

1류는 온라인정합 시스템 – 시스템 검증 시스템을 실제 기계를 심는다. 다른 종류는 온라인의 정합 시스템이다 – 내장 직물 전송 기능이 함유되어 있다.

제멋대로 한 종류의 통합은 모두 우열의 분별이 있다.

온라인 시스템의 우세는 단순한 운영체제와 저렴한 기계 구조에 있다. 부지 면적 최소화, 낮은 조작 요구 – 조작 및 조작 동작 및 동작 시스템도 검사할 수 있기 때문이다.

열세는 생산 기계가 검증 속도를 결정했기 때문에 시스템의 최대 입출력 속도를 점검해서는 안 된다.

오프라인 시스템에 있어서 최대화된 검사 속도는 충분히 이용될 수 있다.

그 열세는 추가 기계 구조에 특제의 전송 구동에 있어서 직원들에 대한 요구도 높다는 것이다.


스위스 우스터 최신 검사 시스템


스위스 우스터의 기존 자동 검포 시스템은 탈기 작업 환경에서 120m /분간 속도 검사 직물, 결함 검사 해상도가 0.3밀리미터다.

온라인 시스템의 검사 속도는 30m /분간 110에서 440센티미터의 직물 너비를 처리할 수 있다.

이 회사는 자동 검사시스템이 투사광과 반사광에 적용된다.

일부 직물의 결함은 단지 빛식별만을 위해 반사광식별할 수밖에 없다.

유오류의 하자는 반사광식별만 되고, 별의 흔적은 투사광식별한다.


오토매틱 검증 시스템은 지질 탭과 잉크 마크 직물 결함으로 되어 있다.

직물 섬유 외에도 이 시스템도 흠집을 식별하고 복구할 수 있다.

기본 섬유 짜임새 – 면사, 혼면, 양모, 긴 실크, 무직 소재, 데님 직물, 단품 염색 직물, 단색 직물, 단색 직물 등 시스템에서 검증할 수 있다.

그러나 이 시스템은 색채 변화, 작은 자카드 직물, 기모 직물 (벨벳, 두꺼운 모직물)과 니트 섬유 변화에 대해 검사할 수 없다.


전체 자동 검포 시스템의 독특한 점은 직물 품질 분류로 분류되는 매트릭스 안에 해당 분류법은 면섬유에 쓰이는 직물 등급 시스템과 유사한 형태로 두 축선이 있다.

종축은 결함의 차이를 나타내고 가로 축은 결함의 길이를 나타낸다.

이 회사는 간섭성 결함과 비간요성 결함을 구분하기 쉽고 점검할 가능성도 없다고 밝혔다.

사용자가 필요로 하는 보고서를 생성하기 위해 무작위 데이터베이스에 저장할 수 있습니다.

이 시스템이 함유된 절단 최적화 소프트웨어는 직물 품질을 개선할 수 있다.

이 시스템의 초기 비용은 20만 달러이다.

절도, 절구의 최적화 및 고객의 정확성 개선에 기반, 우스터는 이 시스템의 투자 회수 기간을 1 ~2년으로 예상한다.


독일 에르비트 감시 시스템 I -TEX


독일 에르비트의 시각 시스템은 독일 한노웨이 국제 기계 방직 전람회에서 I -TEX 시스템을 내놓았다.

그것은 자동화 광학 검측시스템에서 가장 권위있는 경쟁자이다.

I -TEX 시스템은 300m /min 의 속도로 검사할 수 있으며 섬유 직물 너비가 5m에 달한다.

이 시스템 소프트웨어 컴퓨팅 프로그래밍은 인류 시각 시스템을 모방하여 정상 직물과 결함 패턴을 감시할 수 있다.

이러한 변화는 다중 검증 계산 프로그램을 분석하여 구별섬유의 결함과 무작위 상규 변화를 일으킨다.

만약 흠이 검출되면, 가로축과 종축의 결함과 결함의 크기는 흠 그림에 기록되어 있으며, 이 디지털 그림도 백업할 수 있으며, 시스템 조작원들이 열람하기 위해 백업한다.

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2011년, 새해에 들어선 새해에는 어떤 재테크 전략을 취해 CPI 를 이기고 많은 섬 시민들의 관심이 쏠리고 있다.기자는 어제 섬도시 일부 은행에서 최근 며칠 동안 은행에 가서 인터넷 문의기금, 은행 재테크 제품의 시민들이 또 많아졌다.재테크사들이 시민들에게 올해는 여전히 가계통로에 처해 시민들이 시시각각 변화를 가져야 한다고 일깨웠다.